خط تولید نودل فوری غیر سرخ شده تمام اتوماتیک
بررسی اجمالی محصول
1. فناوری بینقص، ساختار جمعوجور، طراحی نوین، عملکرد پایدار و قابل اعتماد، درجه بالایی از اتوماسیون، عملکرد ساده، صرفهجویی در مصرف انرژی، فضای اشغالی کم، سرمایهگذاری کم، اثر سریع، مناسب برای شرکتهای کوچک و متوسط و شرکتهای انفرادی.
۲. خط تولید رشته فرنگی فوری غیر سرخ شده دارای فناوری پیشرفته، درجه اتوماسیون بالا، چیدمان منطقی، ساختار جمع و جور، نگهداری راحت، ظرفیت تولید بالا، راندمان بالا و دارای فناوری کنترل خودکار پیشرفته بخارپز کردن، خشک کردن و خنک کردن برای حفظ رنگ، عطر و اجزای مغذی اصلی رشته فرنگی است. طعم آن نرم و جویدنی است و رشته فرنگی به خوبی آبگیری میشود. این یک دستگاه ایدهآل برای تولید رشته فرنگی فوری غیر سرخ شده است.
پارامترهای تجهیزات
| مورد | خط تولید نودل فوری با بسته بندی کیسه ای با ظرفیت بالا | خط تولید نودل فوری بسته بندی کیسه ای با ظرفیت کم | خط تولید نودل فوری بسته بندی لیوانی با ظرفیت بالا | خط تولید نودل فوری بسته بندی لیوانی با ظرفیت کم |
| ظرفیت(بسته/دقیقه) | ۴۵۰ | ۲۲۰ | ۴۵۰ | ۲۲۰ |
| تعداد بسته در هر کارتن (بسته) | 24 | 24 | 12 | 12 |
| وزن هر بسته (گرم) | 85 | 85 | 85 | 85 |
| حداکثر ظرفیت در هر ماه (کارتن) | ۶۹۳۰۰۰ | ۳۳۸۸۰۰ | ۱۳۸۶۰۰۰ | ۶۷۷۶۰۰ |
| حداکثر ظرفیت ماهانه (تن) | ۱۴۱۳.۷۲ | ۶۹۱.۱۵۲ | ۱۴۱۳.۷۲ | ۶۹۱.۱۵۲ |
طرح بندی محصول
فرآیند تکنولوژیکی
اختلاط افقی دو محوره
نوار نقاله پیری
ترکیب ورق خمیر
بلند کردن ورق خمیر
کلندرینگ
تاشو
کلندرینگ
کهنه شدن ورق خمیر
کهنه شدن ورق خمیر
کلندرینگ
برش
بخارپز کردن
مرتب کردن
خشک کردن با هوای گرم با دمای متوسط
خشک کردن با هوای گرم با دمای بالا
برش
خنک کننده
پوشش
بسته بندی
مقدمهای بر تجهیزات اصلی
سیستم تامین آرد خودکار
سیستم مخلوط کردن آب نمک و سودا
•ویژگی عملکرد:
۱. برای مخلوط کردن نمک یا مواد افزودنی با آب
2. می تواند به عنوان یک لایه خارجی بین بشکه یا یک کویل داخلی برای عبور آب یخ یا بخار برای کنترل دمای مایع استفاده شود
ظرفیت عمومی 800 تا 2000 لیتر
4. مواد: SUS304 یا SUS316
میکسر خمیر افقی دو محوره
•تیغههای همزن با زاویه خاصی طراحی شدهاند تا آرد را در جهات مختلف به جلو و عقب برانند و مشکل ناهمواری محوری را برطرف کرده و یکنواختی اختلاط را تا حد زیادی بهبود بخشند.
• آرد و آب کاملاً با هم واکنش میدهند. پس از جذب آب، منبسط میشوند و به یکدیگر میچسبند. آرد و آب به طور یکنواخت مخلوط میشوند. میزان آب خمیر میتواند به بیش از ۳۳.۵٪ برسد و به تدریج پارچهای با چقرمگی، خاصیت ارتجاعی، چسبندگی، قابلیت انبساط و شکلپذیری تشکیل شود. پنکیکهای ساخته شده قویتر و جویدنیتر هستند.
• از یک جعبه دنده کاهنده مخصوص استفاده شده است و دنده گیربکس و دنده کاهنده با کوئنچ فرکانس بالا روی سطح دندانه در جعبه گیربکس محصور شدهاند. یک دستگاه روغنکاری و آببندی کامل راهاندازی شده است که شرایط کار دستگاه گیربکس را تا حد زیادی بهبود میبخشد، سطح نویز را کاهش میدهد، راندمان گیربکس را بهبود میبخشد و عمر مفید را افزایش میدهد.
• مجهز به دستگاه هشدار زمان است که به طور خودکار هنگام رسیدن زمان اختلاط به زمان مشخص شده، سیگنالی تولید میکند که میتواند الزامات زمانی را برآورده کند. همچنین مجهز به دکمه توقف اضطراری، سوئیچ مجاورتی و سایر وسایل ایمنی برای دستیابی به ایمنی مضاعف است.
نوار نقاله پیری ورق خمیر
•مفهوم استراحت و ور آمدن خمیر مکانیزه شده است و تغذیه با تسمه نقاله، اولین ورودی و اولین خروجی مواد را محقق میکند.
• طراحی کاملاً آببندیشده از هدررفت آب جلوگیری میکند، رطوبت و گرما را حفظ میکند، رطوبت خمیر را متعادل میکند و یکنواختی خمیر را بهبود میبخشد.
• مکانیزم پودرزنی از یک میله پودرزنی مارپیچی استفاده میکند و سرعت پودرزنی با سرعت تسمه نقاله هماهنگ میشود تا تغذیه یکنواخت ذرات کوچک خمیر و تشکیل یکنواخت ورقه تضمین شود.
کلندرینگ کامپوزیت
•تجهیزات کلندرینگ مرکب و پیوسته عمدتاً از دستگاه تغذیه، غلتک، مکانیزم تنظیم فاصله غلتک، تراشنده، سیستم انتقال و غیره تشکیل شدهاند.
• دستگاه تغذیه از نوع اتصال مستقیم یا اتصال قوسی است که با تغذیه اجباری، یکنواختی خوب و تغذیه آسان مواد مشخص میشود.
• غلتکهای کلندرینگ از فولاد آلیاژی کروم با سختی بالا ساخته شدهاند که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند و عمر طولانی و خمیری صاف و کاملاً فشرده را تضمین میکنند. دستگاه محافظ ایمنی، استفاده ایمن، تمیز کردن آسان، مشاهده راحت و نگهداری آسان را تضمین میکند.
•غلتک پرس توسط چرخ دنده های با دقت بالا به حرکت در می آید و عمدتاً از فولاد آلیاژی ساخته شده است که از استحکام، سختی و دوام بالایی برخوردار است.
•غلتکهای پرس از غلتکهای ریختهگری آلیاژ کروم بالا با پرداخت سطحی بالا و دقت بالای ضخامت ورق خمیر ساخته شدهاند. فاصله بین هر جفت غلتک پرس به طور خودکار توسط سروو کنترل تنظیم میشود.
• با مدیریت دستور پخت، میتوان با وارد کردن انواع و مشخصات نودل، تنظیمات خودکار را انجام داد. در عین حال، میتوان هر جفت را به صورت دستی همزمان یا یک طرف را به طور جداگانه تنظیم کرد.
واحد تقویم پیوسته
• سیستم جمعآوری خودکار: اولین سیستم در صنعت، ثبت اختراع شده توسط هایکجیا. یک غلتک نگهدارنده خمیر به انتهای جلویی نوار نقاله اضافه شده است تا زاویه ورود خمیر به غلتک پرس معقولتر شود. نوار نقاله جمعآوری میتواند به طور خودکار بالا و پایین برود. هنگامی که دستگاه روشن میشود، نوار نقاله به طور خودکار بالا میرود تا به ورق خمیر اجازه دهد به طور خودکار وارد غلتک پرس شود. هنگامی که ورق خمیر به طور عادی کار میکند، حسگر فوتوالکتریک ورق خمیر را تشخیص میدهد و نوار نقاله به طور خودکار میافتد و در موقعیت عادی متوقف میشود. اگر ورق خمیر در حین کار بشکند و بیفتد، حسگر فوتوالکتریک نمیتواند ورق خمیر را تشخیص دهد و نوار نقاله به طور خودکار بالا میرود تا عملکرد جمعآوری خودکار را انجام دهد.
• این تراشنده از مس خالص ساخته شده و توسط یک سیلندر کنترل میشود. هنگامی که دستگاه متوقف میشود، تراشنده در حالت آزاد قرار دارد که برای تمیز کردن مناسب است. هنگامی که دستگاه روشن میشود، برنامه به طور خودکار سیلندر را برای فشار دادن تراشنده کنترل میکند. نیروی فشار را میتوان با کنترل ضربه سیلندر تنظیم کرد.
•تمام غلتکها توسط موتورهای مستقل با انتقال فرکانس متغیر و تنظیم توسط دو سروو موتور هدایت میشوند: فاصله بین هر جفت غلتک توسط دو سروو موتور در انتهای چپ و راست تنظیم میشود تا نسبت غلتکزنی تنظیم شود، فاصله غلتکها به طور خودکار تنظیم شود و کنترل با یک دکمه انجام شود.
•برنامهریزی PLC به طور خودکار کشش ورق خمیر را مطابق با تشخیص چشم الکتریکی متناسب تنظیم میکند و تضمین میکند که سرعت حرکت هر غلتک ثابت بماند، که نه تنها عملکرد مداوم و یکنواخت ورق خمیر را تضمین میکند، بلکه نیروی کار را نیز کاهش میدهد.
• دمای یاتاقان به صورت بلادرنگ تشخیص داده میشود و روغن به طور خودکار مطابق با وضعیت تشخیص دما اضافه میشود که از خرابی یاتاقان ناشی از کمبود روغن جلوگیری کرده و نیروی کار را کاهش میدهد.
دستگاه برش
مزایای برش شیاردار با چرخش سیلندر:
۱. رشته فرنگیها کاملاً کش آمده باشند.
② برنامه کنترل PLC جدید تعداد نوسانات و پدیده آویزان شدن رشته فرنگی را کاهش میدهد. واکنش سریع است و رشته فرنگی به اسلاید نمیچسبد.
③ برش واضح است و جعبه به طور دقیق قرار داده شده است.
④ دستگاه حفاظت ایمنی کاملاً پیکربندی شده و دارای ایمنی قوی است. عمر طولانی.
⑤ دستگاه کانال آب میتواند به طور موثر بهداشت و پاکیزگی محل را تضمین کند.
دستگاه مرتب سازی نودل
دستگاه مرتبسازی رشته فرنگی با جعبه سرخ کردن هماهنگ میشود و به جلو و عقب حرکت میکند، که میتواند رشته فرنگی را به طور کامل مرتب کند، رشته فرنگیهای شکسته را کاهش دهد و از زیبایی ظاهر کلی رشته فرنگی اطمینان حاصل کند.
دستگاه خشک کن هوای گرم
◆ فناوری پیشرفته، تجهیزات قابل اعتماد، فضای کم، سرمایهگذاری کم، عملکرد انعطافپذیر.
◆ با استفاده از قالب مخصوص، ورق خمیر بدون پارگی و به نرمی حرکت میکند.
◆ استفاده از دمنده و رادیاتور پرهدار به همراه بخار به عنوان منبع گرما برای خشک کردن چرخهای در بخشها، برای اطمینان از خشک شدن یکنواخت و مصرف انرژی کمتر. راندمان حرارتی میتواند به ۴۵٪ تا ۵۰٪ برسد.
◆ طرح رادیاتور برای گردش هوای گرم از بالا به پایین بهینه شده است. ورودی دمنده مجهز به شیر پروانهای برای تنظیم جریان هوای تازه است و سرعت خطی تسمه زنجیر را میتوان با گیربکس متغیر پیوسته تنظیم کرد.
◆ یک درب متحرک در یک طرف خشککن نصب شده است که به راحتی باز میشود و تمیز کردن و نگهداری آن را آسان میکند.
دستگاه خنک کننده
مزایا:
۱. ردیفها به طور مرتب و با فاصله ثابت از هم چیده شدهاند.
② استفاده از نوارهای راهنمای تفلون میتواند خمیر را عاری از آلودگی و لکههای سیاه، ایمن و بهداشتی و به راحتی تمیز کند.
③ دمش رو به پایین و مکش رو به بالا، خنکسازی اجباری اگزوز را انجام میدهد، اثر خنکسازی قابل توجه است و هوای گرم برای بهبود محیط کارگاه از کارگاه خارج میشود.
سیستم خشککن هوشمند با مصرف بهینه انرژی
